Vilka problem kommer att uppstå i PCB-stansningsprocessen

Stansning är en relativt viktig process i PCB-kretskortsproofing, så vilka problem kommer att uppstå i PCB-stansningsprocessen? Låt oss ta en titt på följande.

1. Grov sektion

1.1 Orsaker:

(1) Stansgapet mellan den konkava och stansformen är för stor; skäreggen på den konkava formen är kraftigt sliten.

(2) Stansens stanskraft är otillräcklig och instabil.

(3) Arkets blankningsprestanda är dålig.

1.2 Lösningar:

(1) Välj lämplig stansning och stansning.

(2) Reparera stansens skäregg i tid.

(3) Välj substrat med bättre stansprestanda och kontrollera förvärmningstemperaturen och tiden strikt enligt processkraven.

2. Hål och mellansprickor

2.1 Orsaker:

(1) Hålväggen är för tunn och den radiella extruderingskraften under stansning överstiger plattans hålväggshållfasthet.

(2) De två intilliggande hålen stansas inte ut samtidigt, och hålet som stansas efter kläms ihop eftersom hålväggen är för tunn.

2.2 Lösningar:

(1) Hålavståndet bör utformas rimligt, och hålväggen bör inte vara mindre än tjockleken på underlaget.

(2) De intilliggande hålen ska stansas ut samtidigt med ett par formar.

3. Formen är utbuktande

3.1 Orsaker:

Formdesignen är orimlig; den konkava formen på formblankningen deformeras och utbuktning sker på långsidan.

3.2 Lösningar:

(1) När det tryckta kortets yttermått är större än 200 mm, bör formen med den övre blankningsstrukturen användas för att stansa formen.

(2) Öka formens väggtjocklek, eller välj material med tillräcklig böj- och draghållfasthet för att göra formen.

4. Hoppa på avfallet

4.1 Orsaker:

(1) Vidhäftningen mellan kopparfolien och substratet är dålig, och kopparfolien på skrotet är lätt att falla av vid stansning och kommer in i det stansade hålet när stansen lämnar formen.

(2) Gapet mellan formen är för stort och materialläckaget är inte jämnt. När stansen lämnar formen och töms, hoppar avfallsmaterialet upp.

(3) Det finns en omvänd kon i formhålet och stansavfallet är svårt att falla, men hoppar upp när stansen lämnar formen.

4.2 Lösningar:

(1) Stärka den inkommande inspektionen av substratmaterial.

(2) Minska gapet mellan de konkava och konvexa formarna och utöka läckagehålet.

(3) Reparera den inverterade konen i formhålet i tid.

5. Avfallsblockering

5.1 Orsaker:

(1) Formens skäregg är för hög och avfallet har samlats för mycket.

(2) Koncentriciteten mellan läckagehålen på den nedre stödplattan och den nedre dynbasen och de konkava dynhålen är dålig, och hålens stumfogar är som steg.

(3) Läckagehålet är för stort och avfallet är lätt att samlas oregelbundet i hålet; det är också lätt att blockera när två intilliggande läckagehål är inskrivna.

5.2 Lösningar:

(1) Minska skäreggen på formen, vilket kan minska antalet avfall som samlas mellan 0,2 mm.

(2) Justera den vertikala koncentriciteten för dynan, den nedre stödplattan och läckagehålet på den nedre dynbasen och justera läckaget på varje del.

Hålet är förstorat.

(3) När de två intilliggande läckande hålen är inskurna, för att inte blockera det läckande materialet, bör ett runt midja hål göras eller ett stort hål göras.