Hur man realiserar lödningskraven för PCB- och FPC-guldfingrar

FPC är ett flexibelt kretskort (Flexible Printed Circuit Board, kallat FPC), som är ett kretskort tillverkat av PI(polyimid) film som basmaterial och laminerat med kopparfolie. Jämfört med PCB-styva kretskort, FPC-kretskort har fördelarna med fri böjning, vikning och lindning. Vid montering av en produkt kan FPC godtyckligt ordnas enligt utformningen av produktens inre utrymme som tråden, så att komponenterna kan ordnas godtyckligt i det tredimensionella utrymmet och anslutningen mellan tråden och kretskortet kan också avbrytas. Därför, FPC De elektroniska produkterna kan miniatyriseras och förfinas, och produkternas tillförlitlighet kan förbättras avsevärt.

FPC har använts i stor utsträckning inom mobila kommunikationsprodukter, bärbara datorer, konsumentelektroniska produkter, flyg-, militär elektronisk utrustning och andra områden.

En av huvuddragen i FPC är att den kan förverkliga kretsanslutning. Det finns huvudsakligen två befintliga anslutningsmetoder. En är att använda en kontakt för att ansluta. Även om det är bekvämt att använda en kontakt för att ansluta, kräver det mycket utrymme för installation, och införandet är instabilt. Nackdelen med hög kostnad gör att den endast används i vissa kretskort med stort utrymme och hög hårdhet.

Den vanliga kretsanslutningen är fortfarande genom svetsning, men för att svetsa FPC måste guldfingret bearbetas. FPC-guldfingret är ett område där endast kopparfolie finns kvar efter att den dubbelsidiga PI har tagits bort. Dess ultratunna tjocklek plus Kopparens duktilitet är inte särskilt bra, vilket gör guldfingeränden på FPC extremt ömtålig. Därför lägger den nuvarande bearbetningstekniken i allmänhet ett PI-lager till guldfingrets ämne för att förbättra flexibiliteten och draghållfastheten hos guldfingeränden. FPC: s skjuvspänningsmotstånd och svårigheten med svetsning och svetsutbyte har dock inte förbättrats avsevärt.

FPC-guldfingret i den tidigare konsten har också följande nackdelar

1. FPC-svetspositionens förmåga att motstå stress är mycket låg, och många problem som brott, guldfingeravskiljning och svetsposition som faller av är lätta att uppstå i produktions- och transportprocessen och produktionsprocessen;

2. Processsvårigheten i FPC-svetsprocessen ökar, och det är lätt att orsaka virtuell svetsning att leda till produktfel;

3. Spänningsgränsen som FPC-svetspositionen kan bära är mycket liten, vilket minskar kvaliteten och livslängden på den monterade produkten.

Så kan FPC-guldfingrar lasersvetsas?

Svaret är ja, för att lösa de problem som finns i den tidigare konsten tillhandahålls en laserlödningsteknik för guldfingrar av FPC, som förskjuter kopparfolierna på båda sidor av guldfingrarna vid svetsänden av FPC, vilket minskar bearbetningssvårigheterna i svetsprocessen. , vilket minskar risken för att guldfingrar bryts under svetsning, vilket förbättrar produktens svetsutbyte; förbättra spänningsstyrkan i FPC-svetspositionen, vilket minskar FPC-svetspositionen i produktionsprocessen. Kvaliteten på den monterade produkten och produktens livslängd.

Inse svetskraven för fpc guldfinger och pcba-anslutningskomponenter

1. Stiftens höjd på plug-in-komponenternas svetsyta är 1,5 till 2,0 mm. SMD-komponenterna ska vara plana på brädytan, lödfogarna ska vara släta utan grader och något bågformade och lödningen ska överstiga 2/3 av lödändens höjd, men bör inte överstiga lödändens höjd. Mindre tenn, sfäriska lödfogar eller lödtäckande fläckar är alla dåliga;

2. Lödfogarnas höjd: Höjden på lödklättringsstiften bör inte vara mindre än 1 mm för enkel panel, inte mindre än 0,5 mm för dubbelpanel och måste tränga in i tenn.

3. Lödfogens form: den är konisk och täcker hela dynan.

4. Lödfogyta: slät och ljus, inga svarta fläckar, flöde och annat skräp, inga spikar, gropar, porer, utsatt koppar och andra defekter.

5. Lödfogstyrka: helt vätt med dynor och stift, utan falsk lödning och falsk lödning.

6. Tvärsnitt av lödfogar: Komponenternas skärfötter ska inte skäras till löddelen så mycket som möjligt, och det finns inget sprickfenomen på kontaktytan mellan stiften och lödningen. Det finns inga spikar och barbs vid tvärsnittet.

7. Svetsning av nålsätet: Nålsätet måste sättas in i bottenbrädan, och positionen är korrekt och riktningen är korrekt. Efter att nålsätet är svetsat bör den nedre flytande höjden inte överstiga 0,5 mm, och säteskroppen ska inte vara snedställd bortom silkesramen. Raderna av nålsäten bör också hållas snygga, och ingen förskjutning eller ojämnhet är tillåten.