Vilka specifika åtgärder behöver vidtas för att producera högtillförlitliga PCB-kretskort

Det är avgörande att PCB har tillförlitlig prestanda, både i tillverkningsprocessen och vid faktisk användning.

1. 25 mikron hål vägg koppartjocklek

Fördelar: Förbättrad tillförlitlighet, inklusive förbättrat motstånd mot z-axelns expansion.

Risker med att inte göra det: blåshål eller avgasning, problem med elektriska anslutningar under montering (separering av inre skikt, brott på hålväggar) eller möjliga fel under belastningsförhållanden vid faktisk användning.

2. Ingen svetsreparation eller reparation med öppen krets

Fördel: Perfekt krets säkerställer tillförlitlighet och säkerhet, inget underhåll, ingen risk.

Risk för att inte göra detta: Om den repareras felaktigt kommer du att skapa en öppen krets på kortet.

3. Överträffa renhetskraven i IPC-specifikationerna

Fördel: Förbättrad PCB-renlighet förbättrar tillförlitligheten.

Risk för att inte göra detta: Rester, lödansamling på kortet kan utgöra en risk för lödmasken vilket kan leda till tillförlitlighetsproblem (dåliga lödfogar/elektriskt fel).

4. Kontrollera strikt livslängden för varje ytbehandling

Fördelar: Lödbarhet, tillförlitlighet och minskad risk för fuktinträngning.

Risk för att inte göra detta: Lödbarhetsproblem kan uppstå på grund av ytbehandling av äldre skivor, vilket resulterar i delaminering, separering av inre skikt och hålväggar (öppen krets) under montering och/eller faktisk användning.

5. Toleransen för CCL uppfyller kraven i IPC4101ClassB/L

Fördel: Strikt kontrollera tjockleken på det dielektriska lagret och minska avvikelsen från det förväntade värdet för den elektriska prestandan.

Risk för att inte göra det: Elektrisk prestanda kanske inte uppfyller specificerade krav, och komponenter från samma batch kan variera kraftigt i effekt/prestanda.

6. Definiera lödmaskmaterial för att säkerställa överensstämmelse med IPC-SM-840ClassT-krav

Fördelar: Uppnår bläcksäkerhet och säkerställer att lödmaskbläck är UL-kompatibelt.

Risk för att inte göra det: Bläck av dålig kvalitet kan orsaka problem med vidhäftning, flödesbeständighet och hårdhet.

7. Toleranser som definierar former, hål och andra mekaniska egenskaper

Fördel: Noggrant kontrollerade toleranser förbättrar produktens dimensionella kvalitet - förbättrar passform, form och funktion.

Risk att inte göra detta: Det kommer att uppstå problem under monteringen, såsom uppriktning/parning.

8. NCAB anger tjockleken på lödmasken, även om IPC inte har några relevanta bestämmelser

Fördelar: Förbättrade elektriska isoleringsegenskaper, minskad risk för sprickbildning eller förlust av vidhäftning, ökad motståndskraft mot mekaniska stötar.

Risk för att inte göra det: Tunn lödmask kan orsaka problem med vidhäftning, flödesbeständighet och hårdhet.

9. Definierar utseendekrav och reparationskrav, även om IPC inte definierar dem

FÖRDELAR: Säkerhet skapas med omsorg och omsorg i tillverkningsprocessen.

Risker med att inte göra detta: Förutom de problem som kan ses på ytan, vilka är de osynliga riskerna, och påverkan på monteringen och riskerna vid faktisk användning är svåra att förutse.

10. Krav på plugghålets djup

Fördel: Högkvalitativa plugghål minskar risken för fel vid montering.

Risk att inte göra detta: Kemikalierester från nedsänkningsguld kan finnas kvar i hål som inte är helt igensatta, vilket orsakar problem som lödbarhet. Och det kan också vara pärlor gömda i hålen som orsakar kortslutning.