4 steg av PCB inre lagerbearbetning

För flerlagers tryckta kretskort är arbetslagret i det inre lagret inklämt i mitten av hela kortet, så det flerlagers tryckta kretskortet bör först bearbetas på det inre lagret. Specifik underavdelning, det inre lagrets bearbetning av tryckta kretskort kan delas in i 4 steg, nämligen förbehandling, renrum, etsningslinje och automatisk optisk inspektion.

(1) Förbehandling I processen för bearbetning av tryckta kretskort skärs kopparfoliesubstratet först till en storlek som är lämplig för bearbetning och produktion, och sedan utförs förbehandling. Generellt. Förbehandling har två funktioner: en är att rengöra substratet efter skärning och den andra är att undvika negativa effekter på den efterföljande lamineringen på grund av fett eller damm; den andra är att använda borstning, mikroetsning och andra metoder för att Lämplig uppruggningsbehandling utförs på ytan av underlaget för att underlätta kombinationen av underlaget och den torra filmen. Vanligtvis används rengöringsvätskor och mikroetsningsvätskor vid förbehandling.

(2) Renrum Vid överföring av kretsmönster ställer behandlingen av kretskort mycket höga krav på renligheten i studion. I allmänhet bör laminering och exponering utföras i ett renrum av klass 10,000 åtminstone. För att säkerställa den höga kvaliteten på kretsmönsteröverföringen är det också nödvändigt att säkerställa arbetsförhållandena inomhus under bearbetningen. Inomhustemperaturen styrs till (2111) grader och den relativa luftfuktigheten är 55 procent till 60 procent. Syftet är att säkerställa substratets och negativets dimensionella stabilitet. Endast hela produktionsprocessen utförs under samma temperatur och luftfuktighet, för att säkerställa att substratet och negativfilmen inte expanderar och krymper, så produktionsområdet i den nuvarande bearbetningsfabriken är utrustad med central luftkonditionering för att kontrollera temperatur och luftfuktighet.

Före exponering av substratet måste ett lager av torr film fästas på gravbrädet under bearbetningen. Detta jobb utförs vanligtvis av en lamineringsmaskin, som automatiskt skär filmen efter storleken och tjockleken på substratet. Den torra filmen har i allmänhet en 3-lagerstruktur. Filmlaminatorn kommer att fästa filmen på underlaget med lämplig temperatur och tryck, och sedan river den automatiskt av plastfilmen på sidan som är kombinerad med skivan.

Eftersom den ljuskänsliga torra filmen har en viss hållbarhet. Därför bör substratet efter lamineringsoperationen exponeras så snart som möjligt under bearbetningen, och exponeringen utförs av en exponeringsmaskin. Exponeringsmaskinens insida avger högintensiva UV-strålar (ultravioletta strålar). Används för att bestråla substrat täckta med film och film. Med bildöverföring vänds bilden på negativet och överförs till den torra filmen efter exponering. Således är motsvarande exponeringsoperationsport avslutad.

(3) Etsningslinjen innefattar en framkallningssektion, en etsningssektion och en filmavdrivningssektion. Etsningssektionen är kärnan i denna produktionslinje och dess funktion är att etsa bort den kala koppar som inte täcks av den torra filmen.

(4) Efter att den automatiska optiska inspektionen är klar måste substratet efter att det inre lagret har lagts till noggrant inspekteras. Först då kan nästa bearbetningssteg genomföras, vilket avsevärt minskar risken. I detta plussteg utförs inspektionen av skivan genom AOI-maskinen för att utföra kvalitetstestet av den kala skivan. När bearbetningspersonalen arbetar fixerar bearbetningspersonalen först brädet som ska inspekteras på maskinbordet, och AOI använder en laserlokator för att exakt placera linsen för att skanna hela brädans yta. Sedan abstraheras det erhållna mönstret och jämförs med det saknade mönstret, för att bedöma om det finns något problem i kretsproduktionen av PCB. Samtidigt kan AOI också indikera typen av problem och den specifika platsen för problemet på substratet.