Vad är PCB-plugghål? Varför plugga hål? Hur uppnås det

Anslutningen av linje-till-hål-linjen som förbinder linjen, utvecklingen av elektronikindustrin, främjar också utvecklingen av PCB och ställer också högre krav på produktionsprocessen och ytpastan på tryckplattan. VIA Hole nedsänkta hål kom till, och följande krav ska samtidigt uppfyllas:

(1) Det finns koppar i porerna, och svetsningen kan vara fylld eller plugg;

(2) Det måste finnas tennbly i porerna, och det måste finnas ett visst tjocklekskrav (4 mikron). Det får inte finnas något svetsbläck i hålet, vilket orsakar pärlor i hålet;

(3) Stegen måste ha ett svetsbläcksplugghål, som är ogenomskinligt, och det får inte finnas några krav på plåtring, plåtpärlor och platt.

Med utvecklingen av elektroniska produkter i riktning mot "lätt, tunn, kort, liten" utvecklas även PCB mot hög densitet och svårighetsgrad. Därför fem funktioner:

(1) För att förhindra att PCB svetsar kan tenn kortslutas från tenn genom tenn genom tenn; speciellt när vi sätter den perforerade på BGA-kudden måste vi först göra hålen och sedan guldpläteras för att underlätta svetsningen av BGA.

(2) Undvik kvarvarande svetsning i porerna;

(3) Ytinstallationen av elektronikanläggningen och komponentmonteringen har slutförts efter att PCB måste absorberas på testmaskinen för att bilda negativt tryck innan slutförandet:

(4) För att förhindra inflödet av ytan av ytan av ytan i hålet och orsaka den virtuella svetsningen, påverka pastan;

(5) Förhindra att tennpärlor dyker upp när man svetsar över toppen, vilket orsakar kortslutning.

Plugghålen är uppdelade i hartsplugghål och pläteringsplugghål.

Hartsplugghål: Användningen av fasta fria bläckplugghål med ett lösningsmedel är inte lätt att fylla problemet i det allmänna bläcket, vilket kan minska uppvärmningen av bläcket och producera "sprickor". I allmänhet används det när bländaren med en stor vertikal och horisontell.

Fördelarna med hartsplugg:

1. Polplugghål på flerskiktskortet BGA, användning av hartsplugghål kan minska porerna och porerna för att lösa problemet med ledningar och ledningar;

2. De begravda hålen i det inre HDI:et kan balansera motsägelsen mellan tjocklekskontrollen av det mellanliggande lagret och den inre HDI-begravda hålfyllningsdesignen;

3. Pass med en stor tjocklek av brädan kan förbättra produktens tillförlitlighet;

4. PCB använder hartsplugghål. Denna process är ofta på grund av BGA-delar, eftersom traditionell BGA kan göra VIA på baksidan mellan PAD och PAD, men om BGA är för tät kan det vara direkt från PAD. Borra VIA till andra lager för att gå och fyll sedan kopparplätering med harts till PAD, som vanligtvis kallas VIP-process (VIA in Pad). Det är lätt att orsaka tennläckage och luftsvetsning på fram- och baksidan.

Processen med PCB-hartsplugghål inkluderar borrning, plätering, plugghål, bakning, slipning och beläggning på hålet efter borrning och sedan bakade hartset. Till sist jämnas marken. Koppar innehåller, så du måste lägga ett lager koppar för att förvandla det till PAD. Dessa processer görs före den ursprungliga PCB-borrningsprocessen, det vill säga hålen i fästningshålen bearbetas, och sedan borras andra hål för andra hål. Ursprungligen normal process.

Om det inte finns något täppt hål i hålen, när det finns bubblor i hålet, eftersom bubblorna är lätta att absorbera fukt, kan skivan explodera när skivan passerar genom plåtugnen. Att klämma ut, orsakar en framträdande situation på ena sidan. Vid denna tidpunkt kan de dåliga produkterna upptäckas, och brädet med bubblor kanske inte sprängs, eftersom huvudorsaken till den explosiva brädet är fukt, så om brädet eller brädet på fabriken bara lämnar fabriken är det på fabriken, brädet finns på fabriken på fabriken, brädet är på fabriken på fabriken. När den övre delen är gräddad kommer den inte att orsaka explosiva brädor.

Galvaniseringshål: Det använder för närvarande egenskaperna hos tillsatser för att kontrollera tillväxthastigheten för koppar i varje del för att utföra perforering. Den används huvudsakligen för kontinuerlig flerskiktig flipproduktion (blindhålsprocess) eller högströmsdesign.

Fördelar med elektroplätering av hålfyllning:

(1) Det är gynnsamt att utforma staplade hål och plåthål;

(2) Förbättra elektrisk prestanda och hjälpa högfrekvensdesign;

(3) Hjälp till värmeavledning;

(4) Ett steg är att slutföra anslutningen av plugghål och elektriska anslutningar;

(5) Fyll i kopparplätering i det blinda hålet, mer tillförlitlighet och ledande prestanda bättre än ledande lim.

Så, hur driver PCB-linjekortet hålen i hålen?

1. Efter att den varma luften är platt, processen med plugghålet

Denna processprocess är: plattytsvetsning → hal → plugghål → härdning. Processen utan plugg-i-hål används för produktion. Efter att den varma luften är tillplattad, används aluminiumplåtsversionen eller bläcknätet för att komplettera porerna i hela fästningen. Pluged bläck kan användas för ljuskänsligt bläck eller termosbläck. Denna process kan säkerställa att värmevinden inte tappar oljan efter att den termiska vinden är platt, men det är lätt att orsaka pluggen i bläckföroreningsplattans yta och ojämnheter, och det är lätt att orsaka virtuell svetsning under installationen.

För det andra, den varma luften innan den platta pluggade hålprocessen

(1) Använd aluminiumplugghål, stelnings- och slipskiva för graföverföring

Denna process använder en digital borrmaskin för att borra ut aluminiumplåtarna i Putca-hålen för att göra nätverksversionen och utföra hålen. Plug-in-bläcket kan också användas med armal solid ink. Processen är: frontbehandling → plugghål → slipskiva → grafisk överföring → etsning → svetsning av plåtytan

Denna metod kan säkerställa att porerna är platta, den varma luften är platt, och det kommer inte att finnas några kvalitetsproblem som explosiv olja och oljeförlust av olja.

(2) Efter användning av aluminiumbitar plugghål, direktsvetsad svetsning

Denna process använder en digital borrmaskin, borrade ut aluminiumplåtarna i plugghålen, gjordes till en nätverksversion, installerades på trådskrivaren för plugghål, och parkeringshålen parkerades inte mer än 30 minuter. Processen är: Förbehandling -plugghål -silkestryck -förgräddning -exponering -visar -härdning.

Denna process kan säkerställa att marionetthålen är väl täckta, plugghålen är plana och den varma luften kan säkerställa att dockhålet inte är på tenn och att pärlorna inte är gömda i hålet, men det är lätt att orsaka bläckdynan i bläcket i hålet i hålet, vilket resulterar i svetsning kan svetsas. Dåligt sex.

(3) Aluminiumplugghål, visning, förhärdning och svetsblock för plåtytan efter slipning

Använd CNC-borrmaskin för att borra aluminiumplåtar som kräver pluggar, gör nätverksversionen och installera plugghålen på skifttrådsskrivaren; plugghålen måste vara fulla, båda sidorna är framträdande och sedan stelnade och slipplattan behandlas med plåtytbehandling. Dess processprocess är: Förbehandling -plugg -hål -förgräddning -visar -förhärdning -förbränning och svetsning.

Denna process stelnar av plugghål, vilket kan säkerställa att hålen inte tappas och oljeexplosivt efter HAL; men efter HAL är det svårt att helt lösa hålen och plåtpärlorna och plåten på piloten.

(4) Plåtytsvetsning och plugghål slutförs samtidigt

Denna metod använder ett 36T (43T) sidennät, som installeras på trådskrivaren med hjälp av en dyna eller en nagelbädd. Medan ytan på brädan färdigställs fylls alla porer; processprocessen är: frontbearbetning-silketryck- -Förbakning-Exponeringsval-CIT.

Denna process har en kort process och användningen av utrustning är hög. Det kan säkerställa att värmevinden inte kan tappa oljan efter att värmen är tillplattad, och dockhålet kan inte vara på plåten. , Luftexpansionen, som bryter igenom svetsfilmen, orsakar tomma hål och ojämnheter.