Vilken inverkan har stålnätet på bearbetningskvaliteten för SMT-montering?

Vänner som gör SMT-monteringsbearbetning vet alla att stencil används i det första steget av PCBA-monteringsbearbetning. Stencilens funktion är att läcka lödpasta genom öppningen av stencilen på motsvarande kudde på kretskortet. Placera först schablonen ovanpå kretskortet, lägg sedan den blandade lödpastan på schablonen och kläm till sist lödpastan med en skrapa och släpp den på kretskortets kudde genom schablonöppningen. Vilken inverkan har stålnätet på bearbetningskvaliteten för SMT-lappar?

1. Hur man gör stencil

För närvarande inkluderar de huvudsakliga produktionsmetoderna för stencil: kemisk etsning, laserskärning och elektroform.

Kemisk etsning har ett stort fel och är inte miljövänligt; dataproduktionens noggrannhet är hög och inverkan av objektiva faktorer är liten; den trapetsformade öppningen är gynnsam för urtagning av formen; precisionsskärning kan göras; priset är måttligt; Hålväggen är slät, särskilt lämplig för produktionsmetod för ultrafint stålnät, och priset är högt.

För närvarande använder de flesta SMT-monteringsfabriker laserstencil, vilket är kostnadseffektivt och av god kvalitet.

2. Stencilmaterial

Generellt är stencilen gjord av rostfritt stål, som har hög utskriftsnoggrannhet och lång livslängd.

3. Stenciltjocklek

Tjockleken och storleken på stencilen bestämmer direkt mängden tenn på dynan, vilket direkt påverkar om problem som virtuell lödning och tennkoppling kommer att uppstå.

Vanligtvis finns det både komponenter med ett avstånd på 1,27 mm eller mer och komponenter med ett smalt avstånd på ett kretskort. Komponenter med ett avstånd på 1,27 mm eller mer kräver en rostfri platta 0.2 mm tjock, och komponenter med ett smalt avstånd kräver en rostfri platta 0.15-0.10 mm tjock. Tjockleken på den rostfria stålplattan kan bestämmas baserat på tillståndet för de flesta komponenterna på PCB, och sedan kan mängden lödpastaläckage justeras genom att expandera eller minska storleken på kuddöppningen på enskilda komponenter.

Om det finns en stor skillnad i mängden lödpasta som krävs för komponenter på samma PCB, kan mallen vid de smala komponenterna tunnas ut delvis, men bearbetningskostnaden för gallringsprocessen är högre. Därför kan en kompromissmetod antas. Tjockleken på den rostfria stålplåten kan vara ett mellanvärde. Till exempel: vissa komponenter på samma PCB kräver 0.20mm tjocklek, och andra komponenter kräver 0.15-0.12mm tjocklek. I detta fall kan tjockleken på den rostfria stålplåten vara 0,18 mm.

4. Stencilstorlek

Öppningsstorleken kan vara 1:1 för allmänna komponenter. För stora chipkomponenter och PLCC som kräver en stor mängd lödpasta, bör öppningsarean utökas med 10%. För enheter som QFP med stiftavstånd på 0,5 mm och 0,65 mm bör öppningsarean minskas med 10 %.

5. Stencilform

Lämplig öppningsform kan förbättra placeringseffekten. Till exempel: när storleken på chipkomponenten är mindre än 1005 och 0603, på grund av det lilla avståndet mellan de två dynorna, kan lödpastan på dynorna i båda ändar lätt nå botten av komponenten under placeringen. Vidhäftning, bryggor och lödpärlor i botten av komponenter kan lätt uppstå efter återflödeslödning. Vid bearbetning av mallen kan därför insidan av öppningen på ett par rektangulära kuddar (Figur 1) modifieras till en skarp vinkel eller en bågform (Figur, Chip-komponentens öppningsform) för att minska mängden lödpasta vid botten av komponenten, vilket kan förbättra komponentplaceringen Lödpastan på botten fastnar.

6. prestandakrav för stencil

Ramen är inte deformerbar. Spänningen ska vara genomsnittlig och hög, helst 30 N/㎜? eller ovanför. Metallen ska vara platt. Metallplattans tjockleksfel är mindre än ±10 %. Öppningen ska vara i linje med kretskortet (hög noggrannhet). Stålplattans öppningsdel bör vara vertikal och den utskjutande delen i mitten bör inte vara större än 15% av metallplattans tjocklek.

Måttnoggrannheten för öppningen av stålplåten som bearbetas av SMT-montering måste ligga inom toleransen ±{{0}}.01㎜ och får inte överstiga 0.02㎜. Tjockleken och öppningsstorleken på stencilen påverkar direkt mängden lödpasta som skrivs ut. Under produktionen måste parametrar som tjockleken och öppningsstorleken på stencilen bekräftas för att säkerställa kvaliteten på lödpastautskrift.