Flerskikts keramiskt substrat

Produktinformation

Namn: Keramiskt substrat

Material: Keramik

Skivtjocklek: 1,6 mm

Ytbehandling: ENIG

Teknik: Stack up N plus N, Min Track/Width 3/3mil, Blind & Buried vias, laser vias

Betalning: L/C, T/T, Western Union

Certifiering: UL Consumer (Wear, Electronic Digital, Hushållsapparater, Connectors)/Industrial Control/Automobile TS16949/Medical/Server, Cloud Computing & Base Station/Aviation/Military/Communication (Certifiering i relaterade applikationer)

Leveranstid: DDU, FOB, CFA, CIF, CPT, EXW

Vad är det keramiska substratet

1. Enligt materialet

(1) AI2O3

Aluminiumoxidsubstrat är det mest använda substratmaterialet inom elektronikindustrin, eftersom det har hög hållfasthet och kemisk stabilitet jämfört med de flesta andra oxidkeramer när det gäller mekaniska, termiska och elektriska egenskaper, och är rikt på råvarukällor, lämpligt för en mängd olika av teknisk tillverkning samt olika former.

(2) BeO

Den har en högre värmeledningsförmåga än metallaluminium och används vid tillfällen där hög värmeledningsförmåga krävs, men den minskar snabbt efter att temperaturen överstiger 300 grader. Det viktigaste är att dess toxicitet begränsar dess egen utveckling.

(3) AlN

AlN har två mycket viktiga egenskaper värda att notera: en hög värmeledningsförmåga och en matchande expansionskoefficient med Si. Nackdelen är att även ett mycket tunt oxidskikt på ytan kommer att påverka värmeledningsförmågan, och endast strikt kontroll av material och processer kan producera AlN-substrat med bättre konsistens. Men med förbättringen av ekonomin och uppgraderingen av tekniken kommer denna flaskhals så småningom att försvinna.

Baserat på ovanstående skäl kan det vara känt att aluminiumoxidkeramik fortfarande används i stor utsträckning inom områdena mikroelektronik, kraftelektronik, hybridmikroelektronik, kraftmoduler och andra områden på grund av deras överlägsna omfattande prestanda.

2. Enligt tillverkningsprocessen

För närvarande finns det fem vanliga typer av keramiska värmeavledningssubstrat: HTCC, LTCC, DBC, DPC och LAM. Både HTCC och LTCC tillhör sintringsprocessen och kostnaden blir högre.

DBC och DPC är dock inhemskt utvecklade och mogna teknologier för energiproduktion de senaste åren. DBC använder högtemperaturuppvärmning för att kombinera Al2O3- och Cu-plattor. Den tekniska flaskhalsen är att det är svårt att lösa problemet med mikroporer mellan Al2O3- och Cu-plattor. , vilket gör massproduktionsenergin och utbytet av denna produkt mycket utmanad, medan DPC-teknologin använder direkt kopparplätering för att avsätta Cu på Al2O3-substratet. Processen kombinerar material och tunnfilmsteknik. Dess produkter är det mest använda keramiska värmeavledningssubstratet de senaste åren. Emellertid är dess materialkontroll- och processteknikintegreringsförmåga relativt hög, vilket gör den tekniska tröskeln för att komma in i DPC-industrin och stabil produktion relativt hög. LAM-teknik är också känd som lasersnabbaktiveringsmetalliseringsteknik.

(1) HTCC (High-Temperature Co-fired Ceramic)

HTCC är också känd som högtemperatur sambränd flerskiktskeramik. Tillverkningsprocessen är mycket lik LTCC. Den största skillnaden är att det keramiska pulvret från HTCC inte är tillsatt med glasmaterial. Därför måste HTCC torkas och härdas vid en hög temperatur på 1300~1600 grader. Det gröna embryot borras sedan med viahål, och hålen och de tryckta kretsarna fylls med screentrycksteknik. På grund av den höga sameldningstemperaturen är valet av metallledarmaterial begränsat. Huvudmaterialet är hög smältpunkt men ledande metaller som volfram, molybden, mangan...

(2) LTCC (lågtemperatur sambränd keramik)

LTCC är också känt som lågtemperatur sambränt flerskikts keramiskt substrat. I denna teknik blandas först oorganiskt aluminiumoxidpulver och cirka 30 procent ~50 procent glasmaterial plus organiskt bindemedel för att bilda en lerig uppslamning. Använd en skrapa för att skrapa slurryn till flingor, och gå sedan igenom en torkningsprocess för att forma flingslurryn till tunna gröna embryon och borra sedan genom hål enligt designen av varje lager, eftersom signalöverföringen av varje lager, den interna krets av LTCC Sedan används screentryckteknik för att fylla hål och skriva ut kretsar på det gröna embryot respektive, och de inre och yttre elektroderna kan vara gjorda av silver, koppar, guld respektive andra metaller. Sintring och formning i en sintringsugn kan slutföras.

(3) DBC (Direct Bonded Copper)

Den direkta kopparbeläggningstekniken är att direkt binda koppar på keramen genom att använda den syrehaltiga eutektiska vätskan av koppar. Grundprincipen är att införa en lämplig mängd syre mellan kopparn och keramen före eller under bindningsprocessen. I gradens intervall bildar koppar och syre en Cu-O eutektisk vätska. DBC-teknologin använder denna eutektiska vätska för att kemiskt reagera med det keramiska substratet för att generera CuAlO2- eller CuAl2O4-fas, och å andra sidan, infiltrera kopparfolien för att realisera kombinationen av det keramiska substratet och kopparplattan.

Överlägsenhet

◆ Den termiska expansionskoefficienten för det keramiska substratet är nära den för kiselchipset, vilket kan spara Mo-chipet i övergångsskiktet, spara arbete, material och kostnader;

◆ Minska lödskiktet, minska termiskt motstånd, minska tomrum och förbättra utbytet;

◆Med samma strömkapacitet är linjebredden på 0,3 mm tjock kopparfolie bara 10 procent av den för vanliga kretskort;

◆ Utmärkt värmeledningsförmåga gör chippets förpackning mycket kompakt, så att effekttätheten förbättras avsevärt och tillförlitligheten hos systemet och enheten förbättras;

◆ Ultratunt (0,25 mm) keramiskt substrat kan ersätta BeO, inget problem med miljötoxicitet;

◆Stor strömkapacitet, 100En ström passerar kontinuerligt genom en 1 mm bred 0,3 mm tjock kopparkropp, temperaturökningen är cirka 17 grader; 100A ström passerar kontinuerligt genom en 2 mm bred 0,3 mm tjock kopparkropp, temperaturökningen är endast cirka 5 grader;

◆Lågt termiskt motstånd, det termiska motståndet för 10×10mm keramiskt substrat är 0.31K/W, det termiska motståndet för 0.63mm tjockt keramiskt substrat är {{10}}.31K/W, den termiska resistansen för 0,38 mm tjockt keramiskt substrat är 0.19K/W, och det termiska motståndet för 0.25 mm tjockt keramiskt substrat. Termiskt motstånd är 0.14 K/W.

◆ Hög isolering motstår spänning för att säkerställa personlig säkerhet och utrustningsskydd.

◆ Nya förpacknings- och monteringsmetoder kan realiseras, så att produkten är högintegrerad och volymen minskar.

Populära Taggar: flerskikts keramiskt substrat, Kina, leverantörer, tillverkare, fabrik, anpassad, köp, billig, offert, lågt pris, gratis prov