Vad är PCB galvaniseringsfyllningsprocess

Volymen av elektroniska produkter blir mer och mer tunn och kort, och direkt stapling av viaor på genomblindade viaor är en designmetod för att erhålla högdensitetssammankoppling. För att göra ett bra jobb med att stapla hål, först och främst, bör planheten i hålets botten göras väl. Det finns flera produktionsmetoder, och hålfyllningsprocessen för elektroplätering är en av de representativa.

1. Fördelarna med galvanisering och hålfyllning:

(1) Det är fördelaktigt att utforma stackhål och hål på skivan;

(2) Förbättra elektrisk prestanda och bidra till högfrekvensdesign;

(3) Hjälper till att avleda värme;

(4) Plugghålet och den elektriska sammankopplingen slutförs i ett steg;

(5) Blindhål är fyllda med elektropläterad koppar, som har högre tillförlitlighet och bättre ledningsförmåga än ledande lim.

2. Fysiska påverkansparametrar

De fysiska parametrarna som behöver studeras är: anodtyp, katod- och anodavstånd, strömtäthet, omrörning, temperatur, likriktare och vågform, etc.

(1) Anodtyp. När det kommer till anodtyper är det inget annat än lösliga anoder och olösliga anoder. Lösliga anoder är vanligtvis fosforhaltiga kopparkulor, som är lätta att producera anodslem, förorenar pläteringslösningen och påverkar pläteringslösningens prestanda. Olöslig anod, bra stabilitet, inget behov av anodunderhåll, inget anodslam, lämplig för puls- eller DC-elektroplätering; men förbrukningen av tillsatser är stor.

(2) Avstånd mellan katod och anod. Avståndsutformningen mellan katoden och anoden i elektroplätering via fyllningsprocessen är mycket viktig, och utformningen av olika typer av utrustning är också olika. Hur den än är utformad ska den inte bryta mot Faras första lag.

(3) Rör om. Det finns många typer av omrörning, såsom mekanisk skakning, elektrisk vibration, gasvibration, luftomrörning, jetflöde, etc.

För elektroplätering och fyllning av hål är det i allmänhet att föredra att öka jetdesignen baserat på konfigurationen av den traditionella kopparcylindern. Antalet, avståndet och vinkeln på strålarna på jetröret är alla faktorer som måste beaktas vid konstruktionen av kopparcylindern, och det krävs också en hel del tester.

(4) Strömdensitet och temperatur. Låg strömtäthet och låg temperatur kan minska avsättningshastigheten för ytkoppar samtidigt som det ger tillräckligt med Cu2 och vitmedel i hålet. Under detta tillstånd förbättras hålfyllningsförmågan, men pläteringseffektiviteten minskar också.

(5) Likriktare. Likriktaren är en viktig länk i galvaniseringsprocessen. För närvarande är forskningen om galvanisering och fyllning mestadels begränsad till helpensionselektroplätering. Om mönstergalvanisering och fyllning beaktas kommer katodarean att bli mycket liten. Vid denna tidpunkt ställs höga krav på likriktarens utgående precision.

Valet av utgångsprecisionen för likriktaren bör bestämmas i enlighet med produktens linje och storleken på genomgångshålet. Ju tunnare linjer och ju mindre hål, desto högre noggrannhetskrav bör likriktaren vara. Vanligtvis är det lämpligt att välja en likriktare med en utgångsnoggrannhet inom 5 procent.

(6) Vågform. För närvarande, ur vågformssynpunkt, finns det två typer av elektroplätering och fyllning: pulselektroplätering och DC-elektroplätering. Den traditionella likriktaren används för DC-elektroplätering och hålfyllning, vilket är lätt att använda, men om plattan är tjockare går det inte att göra. PPR-likriktare används för pulselektroplätering och hålfyllning, som har många operationssteg, men har stark bearbetningsförmåga för tjockare in-process-skivor.