10 funktioner för högkvalitativa PCB i PCB Factory

1. 20μm hålvägg koppartjocklek

Fördelar: Förbättrad tillförlitlighet, inklusive förbättrat motstånd mot z-axelns expansion.

Risker med att inte göra det: blåshål eller avgasning, problem med elektriska anslutningar under montering (separering av inre skikt, brott på hålväggar) eller möjliga fel under belastningsförhållanden vid faktisk användning.

2. Ingen svetsreparation eller reparation med öppen krets

Fördel: Perfekt krets säkerställer tillförlitlighet och säkerhet, inget underhåll, ingen risk.

Risk för att inte göra detta: Om den repareras felaktigt kommer du att skapa en öppen krets på kortet. Även om den repareras "korrekt" finns det en risk för fel under belastningsförhållanden (vibrationer etc.) som kan misslyckas vid faktisk användning.

3. Använd internationella välkända tallrikar, använd inte sämre märken

Fördelar: Förbättrad tillförlitlighet, livslängd och känd prestanda.

Risker med att inte göra detta: Att använda ark av sämre kvalitet kommer att förkorta produktens livslängd avsevärt, och samtidigt innebär dåliga mekaniska egenskaper hos arket att skivan inte kommer att fungera som förväntat under de monterade förhållandena, till exempel: hög expansion egenskaper kan leda till delaminering, öppna kretsar och krökningsproblem, och försvagade elektriska egenskaper kan resultera i dålig impedansprestanda.

4. Använd bläck av hög kvalitet

Fördelar: Säkerställ kvaliteten på utskriften av kretskort, förbättra bildåtergivningens trovärdighet och skydda kretsen.

Risk för att inte göra det: Bläck av dålig kvalitet kan orsaka problem med vidhäftning, flödesbeständighet och hårdhet. Alla dessa problem kan göra att lödmasken lossnar från kortet och så småningom leda till korrosion av kopparkretsen. Dåliga isoleringsegenskaper kan orsaka kortslutning på grund av oavsiktlig elektrisk kontinuitet/bågbildning.

5. Överträffa renhetskraven i IPC-specifikationerna

Fördel: Förbättrad PCB-renlighet förbättrar tillförlitligheten.

Risker med att inte göra detta: Rester på kortet, lödansamling kan utgöra en risk för lödmasken, jonrester kan orsaka korrosion av lödytan och risk för kontaminering som kan leda till tillförlitlighetsproblem (dåliga lödfogar/elektriska fel) ), och i slutändan ökar sannolikheten för faktiska misslyckanden.

6. Kontrollera strikt livslängden för varje ytbehandling

Fördelar: Lödbarhet, tillförlitlighet och minskad risk för fuktinträngning.

Risker med att inte göra detta: Lödbarhetsproblem kan uppstå på grund av metallografiska förändringar i ytfinishen på äldre skivor, och fuktinträngning kan orsaka delaminering, inre skikt och hålväggar under montering och/eller faktisk användning Separation (öppen krets) etc. Ta ytsprayningsprocessen som ett exempel, tjockleken på tennsprutningen är större än eller lika med 1,5 μm, och livslängden är längre.

7. Högkvalitativt plugghål

Fördel: Högkvalitativa plugghål i PCB-fabriken minskar risken för fel vid montering.

Risk för att inte göra detta: Kemikalierester från guldnedsänkningsprocessen kan finnas kvar i hålen som inte är helt igensatta, vilket orsakar problem som lödbarhet. Dessutom kan det även finnas pärlor gömda i hålen. Under montering eller faktisk användning kan plåtpärlorna stänka ut och orsaka kortslutning.

8. Toleransen för CCL uppfyller kraven i IPC 4101 ClassB/L

Fördel: Noggrann kontroll av det dielektriska lagrets tjocklek minskar avvikelsen från förväntad elektrisk prestanda.

Risk för att inte göra det: Elektrisk prestanda kanske inte uppfyller specificerade krav, och komponenter från samma batch kan variera kraftigt i effekt/prestanda.

9. Kontrollera strikt toleranserna för former, hål och andra mekaniska egenskaper

Fördel: Noggrant kontrollerade toleranser förbättrar produktens dimensionella kvalitet - förbättrad passform, form och funktion.

Risker med att inte göra detta: Problem under montering, såsom uppriktning/parning (problem med presspassningsstift upptäcks först när monteringen är klar). Dessutom kan monteringen i basen också vara problematisk på grund av ökade dimensionsavvikelser. Enligt höga tillförlitlighetsstandarder är hålpositionstoleransen mindre än eller lika med 0.075 mm, håldiametertoleransen är PTH±0.075 mm, och formtoleransen är ± 0,13 mm.

10. Tjockleken på lödmasken är tillräckligt tjock

Fördelar: Förbättrade elektriska isoleringsegenskaper, minskad risk för flagning eller förlust av vidhäftning, ökad motståndskraft mot mekaniska stötar – var det än inträffar!

Risk för att inte göra det: Tunn lödmask kan orsaka problem med vidhäftning, flödesbeständighet och hårdhet. Alla dessa problem kan göra att lödmasken lossnar från kortet och så småningom leda till korrosion av kopparkretsen. Dåliga isoleringsegenskaper på grund av tunn lödmask, kan orsaka kortslutning på grund av oavsiktlig ledning/bågbildning.