Alla lager HDI PCB

Alla lager är förskjutna och staplade kopparfyllda laservias
Upp till 14 lager per sida, 6 högdensitetssammankopplingsuppbyggnadsskikt
Halogenfria baserade material (medium till högt TG)
Kantpläteringsteknik, skyddsutrymmesoptimering och montering

Skicka förfrågan

Beskrivning

Produktdetalj

(Any-layer HDI) är en avancerad HDI-process. Skillnaden är att i allmänhet HDI, borrmaskinen i borrprocessen direkt penetrerar lagren mellan PCB-lagren, medan Any-layer HDI använder laserborrning för att ta sig igenom lagren. För kopplingen mellan skikten kan kopparfoliesubstratet utelämnas för mellansubstratet, vilket kan göra produktens tjocklek tunnare och lättare. Att byta från HDI första beställning till valfritt lager HDI kan minska volymen med nästan 40 procent.

Parametrar

Lager: 14 lager HDI alla lager PCB

Skivans tjocklek: 1,6 mm

Minsta hål:0,2 mm

Minsta linjebredd/avstånd:{{0}},075 mm/0,075 mm

Minsta spelrum mellan det inre skiktet PTH och linjen: 0,2 mm

Storlek: 107,61 mm×123,45 mm

Bildförhållande:10 : 1

Ytbehandling: ENEPIG plus Gold Finger

Specialitet: Alla lager hdi PCB, höghastighetsmaterial, hårdguldplätering för kantkontakter, insättningsförlusttest, Z-axelfräsning, Laser via kopparpläterad stängning

Specialprocess: Guldfingertjocklek: 12"

Differentialimpedans 100 plus 7/-8Ω

Tillämpningar: Optisk modul

Any layer HDI PCB board

Alla lager HDI PCB funktioner

(1) Laserborrning öppnar kopplingen mellan skikten och det kopparbeklädda substratet kan utelämnas för det mellanliggande substratet, vilket kan göra produktens tjocklek tunnare och lättare. Att byta från HDI första ordningen till att använda valfritt lager HDI kan minska nästan 40 procent volym runt;

(2) Mellanskiktsinriktningen antar basskiktet som bärare, och de efterföljande skikten riktas mot det främre skikt för skikt, och den bästa anpassningsnoggrannheten mellan skikten kan nå 10 mikron;

(3) Ledningstätheten och håldensiteten är högre än för konventionella HDI-kort, som är mer i linje med kraven på mindre, lättare och tunnare HDI-kort i framtiden.

6 layer PCB stackup

Alla lager HDI PCB tillverkningsprocesser:

(1)Använd det epoxikopparbeklädda substratet (FR-4) som basskikt, borra först inriktningshålen genom mekanisk borrning och klistra sedan in den koncentrerade torra filmen på ytan. Hålframställning av mikrohål;

(2) Använd den horisontella elektroplätering hålfyllningsmetoden för att fylla upp laserhålen för att bilda blinda hål;

(3) Bildöverföringsmönstret bildas av film- och CCD-inriktningsexponering för att bilda en krets; samtidigt överförs inriktningsmålet för nästa skikt till basskiktet;

(4) Med den konventionella prepreg-lamineringsmetoden är kopparfolien gjord av elektrolytisk kopparfolie med en tjocklek på 12 mikron, och nästa nivå bildas genom att trycka på plåtformningsmetoden;

(5) Genom det visuella röntgenigenkänningssystemet borras målet ut som nästa nivås grafiska inriktningsmål;

(6) genom syraetsning av lösningen etsas kopparfolien lätt till 8 mikron med en enhetlig tjocklek;

(7) Tillverkning av laserljusabsorberande lager (brunning eller svärtning); gör sedan mikrohål genom processen att direkt stansa koppar med laser; h. Upprepa steg b till g tills den önskade nivån är klar; ovanstående är den specifika implementeringen av patentet enligt föreliggande uppfinning. Förklaring, men det patenterade skapandet av föreliggande uppfinning är inte begränsat till de beskrivna utföringsformerna, och fackmannen kan göra olika likvärdiga deformationer eller ersättningar utan att bryta mot andan i patentet för föreliggande uppfinning, och dessa likvärdiga deformationer eller ersättningar alla innefatta inom ramen definierad av patentkraven i föreliggande ansökan.

a. Det epoxikopparbeklädda substratet (FR-4) används som basskikt; mikrohålen är gjorda med laser;

b. Använd den horisontella galvaniseringshålfyllningsmetoden för att fylla laserhålen för att bilda blinda hål;

c. Bildöverföringsmönster genom film och CCD-inriktningsexponering för att bilda en krets;

d. Använd den konventionella prepreg-lamineringsmetoden (genom att pressa plåtformningsmetoden) för att skapa nästa nivå;

e. Andra ordningens mikrohål görs sedan med laser, och stegen b, c och d upprepas tills de erforderliga lagren är klara. Denna bearbetningsmetod tillämpas på produktion av HDI-kort med godtycklig sammankoppling av linjer.

Vanliga frågor

Q1. Vad behövs för PCB/PCBA offert?

A: PCB: Kvantitet, Gerber-fil och tekniska krav (material, ytbehandling, koppartjocklek, skivtjocklek, ...)

PCBA: PCB information, BOM, (Testdokument...)

Q2. Vilka filformat accepterar du för PCB PCBA-produktion?

A: Gerber-fil: CAM350 RS274X

PCB-fil: Protel 99SE, P-CAD 2001 PCB

BOM: Excel (PDF, word, txt)

Q3. Är mina filer säkra?

S: Dina filer förvaras i full säkerhet och säkerhet. Vi kommer att skydda den immateriella egendomen för våra kunder i det stora hela

bearbeta. Alla dokument från kunder delas aldrig med någon tredje part.

Q4. MOQ?